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瑞安市新荣鑫紧固件有限公司
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K型螺母

K形螺母五金紧固配件螺母中的一种,外径为六边形,并且有六个角,一边镶着65锰钢带齿弹簧垫圈,侧面形似K字形所以叫做K形螺母。

K形螺母主要包括:M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12及英制#6、#8、#10、1/4、5/16、1/2等等。

产品主要适用于机械、家具、电器、电子/电脑、汽机车、运动器材等行业的五金紧固配件。




 






 

材料: 碳素钢 铜 不锈钢 或指定
螺纹: 公制,粗牙,细牙,英制
机械性能:4.8、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9
表面处理: 自然色,镀锌,发黑,镀镍,镀铬,热镀锌
包装: 纸箱,纸盒,麻袋,托盘
产品说明:公制M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12及等,英制#4-40、#6-32、#8-32、#10-32、1/4、5/16等
本厂专业生产各种K形螺母,客户可来图纸或样板生产制造。
根据客户产品要求执行:国标GB、德标DIN、英标BS、美标ANSI、日标JIS、国际ISO标准。

紧固件知识

金属热处置是将金属工件放在一定的介质中加热到适合的温度,并在此温度中坚持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺。
    金属热处置是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处置普通不改动工件的外形和整体的化学成分,而是经过改动工件内部的显微组织,或改动工件外表的化学成分,赋予或改善工件的运用性能。其特性是改善工件的内在质量,而这普通不是肉眼所能看到的。
    为使金属工件具有所需求的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用资料和各种成形工艺外,热处置工艺常常是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的资料,钢铁显微组织复杂,能够经过热处置予以控制,所以钢铁的热处置是金属热处置的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都能够经过热处置改动其力学、物理和化学性能,以取得不同的运用性能。
    在从石器时期停顿到铜器时期和铁器时期的过程中,热处置的作用逐步为人们所认识。早在公元前770~前222年,中国人在消费理论中就已发现,铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而 变化。白口铸铁的柔化处置就是制造农具的重要工艺。
    公元前六世纪,钢铁兵器逐步被采用,为了进步钢的硬度,淬火工艺遂得到疾速开展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟,其显微组织中都有马氏体存在,阐明是经过淬火的。
    随着淬火技术的开展,人们逐步发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀,相传是派人到成都取水淬火的。这阐明中国在古代就留意到不同水质的冷却才能了,同时也留意了油和尿的冷却才能。中国出土的西汉(公元前206~公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15~0.4%,而外表含碳量却达0.6%以上,阐明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的机密,不肯外传,因此开展很慢。
    1863年,英国金相学家和地质学家展现了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织,证明了钢在加热和冷却时,内部会发作组织改动,钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论,以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图,为现代热处置工艺初步奠定了理论根底。与此同时,人们还研讨了在金属热处置的加热过程中对金属的维护办法,以防止加热过程中金属的氧化和脱碳等。
    1850~1880年,关于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)停止维护加热曾有一系列专利。1889~1890年英国人莱克取得多种金属光亮热处置的专利。
二十世纪以来,金属物理的开展和其他新技术的移植应用,使金属热处置工艺得到更大开展。一个显著的停顿是1901~1925年,在工业消费中应用转筒炉停止气体渗碳 ;30年代呈现露点电位差计,使炉内氛围的碳势到达可控,以后又研讨出用二氧化碳红外仪、氧探头号进一步控制炉内氛围碳势的办法;60年代,热处置技术运用了等离子场的作用,开展了离子渗氮、渗碳工艺 ;激光、电子束技术的应用,又使金属取得了新的外表热处置和化学热处置办法。
 
金属热处置的工艺
    热处置工艺普通包括加热、保温、冷却三个过程,有时只要加热和冷却两个过程。这些过程相互衔接,不可连续。
    加热是热处置的重要工序之一。金属热处置的加热办法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。应用这些热源能够直接加热,也能够经过熔融的盐或金属,以致浮动粒子停止间接加热。
    金属加热时,工件暴露在空气中,常常发作氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低),这关于热处置后零件的外表性能有很不利的影响。因此金属通常应在可控氛围或维护氛围中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装办法停止维护加热。
    加热温度是热处置工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度 ,是保证热处置质量的主要问题。加热温度随被处置的金属资料和热处置的目的不同而异,但普通都是加热到相变温度以上,以取得高温组织。另外转变需求一定的时间,因而当金属工件外表到达请求的加热温度时,还须在此温度坚持一定时间,使内外温度分歧, 使显微组织转变完整,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和外表热处置时,加热速度极快,普通就没有保温时间,而化学热处置的保温时间常常较长。
    冷却也是热处置工艺过程中不可短少的步骤,冷却办法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。普通退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的请求,例如空硬钢就能够用正火一样的冷却速度停止淬硬。
    金属热处置工艺大致可分为整体热处置、外表热处置和化学热处置三大类。依据加热介质、加热温度和冷却办法的不同,每一大类又可辨别为若干不同的热处置工艺。同一种金属采用不同的热处置工艺,可取得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因而钢铁热处置工艺品种繁多。
    整体热处置是对工件整体加热,然后以恰当的速度冷却,以改动其整膂力学性能的金属热处置工艺。钢铁整体热处置大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。
    退火是将工件加热到恰当温度,依据资料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后停止迟缓冷却,目的是使金属内部组织到达或接近均衡状态,取得良好的工艺性能和运用性能,或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适合的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火类似,只是得到的组织更细,常用于改善资料的切削性能,也有时用于对一些请求不高的零件作为最终热处置。
    淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一恰当温度停止长时间的保温,再停止冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处置中的“四把火”,其中的淬火与回火关系亲密,常常配合运用,缺一不可。
    “四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演化出不同的热处置工艺 。为了取得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火分离起来的工艺,称为调质。某些合金淬火构成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的恰当温度下坚持较长时间,以进步合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处置工艺称为时效处置。
    把压力加工形变与热处置有效而严密地分离起来停止,使工件取得很好的强度、韧性配合的办法称为形变热处置;在负压氛围或真空中停止的热处置称为真空热处置,它不只能使工件不氧化,不脱碳,坚持处置后工件外表光亮,进步工件的性能,还能够通入渗剂停止化学热处置。
    外表热处置是只加热工件表层,以改动其表层力学性能的金属热处置工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,运用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或部分能短时或瞬时到达高温。外表热处置的主要办法有火焰淬火和感应加热热处置,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
    化学热处置是经过改动工件表层化学成分、组织和性能的金属热处置工艺。化学热处置与外表热处置不同之处是后者改动了工件表层的化学成分。化学热处置是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要停止其他热处置工艺如淬火及回火。化学热处置的主要办法有渗碳、渗氮、渗金属。
    热处置是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大致来说,它能够保证和进步工件的各种性能 ,如耐磨、耐腐蚀等。还能够改善毛坯的组织和应力状态,以利于停止各种冷、热加工。
例如白口铸铁经过长时间退火处置能够取得可锻铸铁,进步塑性 ;齿轮采用正确的热处置工艺,运用寿命能够比不经热处置的齿轮成倍或几十倍地进步;另外,价廉的碳钢经过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,能够替代某些耐热钢、不锈钢 ;工模具则简直全部需求经过热处置方可运用。
 

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